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关于拉丝模具使用方式及维修要点

发布日期:2021-07-12 15:53浏览次数:

  拉丝模具的维护保养对降低成本至关重要,由于线材的震动,在拉丝模压缩区内最先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损,随后不断扩大直至定径区,导致线材表面质量严重下降,线材尺寸扩大。不仅如此,严重的磨损会使模具产生横向裂痕或纵向裂痕,致使模具过早报废。轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用,或稍微加扩大直径可满足拉丝要求。过度的磨损会使模具修复次数大大降低,甚至报废,使得拉丝成本增加。

  随着拉丝模的使用越来越普遍,其品质也越来越高,由于其独特的优点被大家普遍使用,为了大家能更好的使用,下面咱们一起了解下拉丝模使用及维修要点有哪些吧。

  合理配模保证线材表面质量,控制尺寸准确一致,降低拉丝鼓轮磨损,减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机,要熟悉设备的机械延伸率,合理地选择滑动系数,是配模的首要步骤。根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲,被拉丝线材越硬,模具的压缩角越小,定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关,要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

  首先保证拉丝设备的运行平稳,各拉丝鼓轮,过线导轮应光滑,灵活,严格控制其跳动公差。若发现鼓轮,导轮出现磨损沟槽,应及时维修。良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件,要经常检查润滑指标,清除润滑油中的铜粉,杂质,使之不污染设备及模孔,如润滑失效,必须及时更换,清洗润滑系统。

  以上是关于拉丝模具使用及维修要点,大家可以了解一下,在使用过程中要按照正确的操作方法才能达到良好的效果,如果有不明白的地方,可以来电咨询,我们会根据你的实际需要给出合理的建议,避免盲目操作带来不必要的麻烦。

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