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拉丝模过度消耗后修复的实际步骤

发布日期:2021-06-08 15:49浏览次数:

  

  如今,拉丝模具的使用非常普遍。因为它的特点,所以得到了大家的认可。为了更好的使用,延长其使用寿命,下面就来了解一下拉丝模具维修的实际步骤。

  拉丝模具的过度消耗不仅直接增加了生产成本,而且由于频繁更换模具而导致大量生产线频繁停产,造成更大的经济损失。毫无疑问,模具修复技术得到了加强。拉丝模使用寿命长,经济效益好。可适用于各种金属材料,如各种铁基合金模具及工件的表面强化修复,大大提高了使用寿命。虽然机器在操作不正确时会发出警报,但有时会在模具表面烧出凹坑!对需要维修的区域进行简单的清洁,去除油污和杂质,否则维修过程中会出现供电不良和火花飞溅的情况。

  焊枪转速应使脉冲输出电流在焊料上形成紧密的熔点排列,滚压不宜过大,否则焊料有少量剥落和小气孔。抛光后进行修复。焊枪与贴片材料的接触面积越小,电流密度越大,瞬间通过(电流越集中),焊点发热越大,贴片材料的结合越好.所示补焊外壳功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与扁平补焊外壳接触时的功率要求。相同功率范围内焊头接触面积越大,电流分布越分散,修复效果不好。相反,如果接触面积太小,补焊机外壳容易熔化飞溅,表面不平整。修复时,焊枪与模具表面成45度角,对焊枪​​施加一定的压力。压力取决于缺陷表面的粗糙度,杂质多的表面如果不光滑应该更硬。修复有细孔多棱角的复杂表面时,最好使用精密功率和薄材料多次修复。适用于正常情况下较大的缺陷。

  拉丝模修复前,应用电动工具清除氮化层,修复材料应直接焊接在钢基材料上。否则,修补后的修补材料会被氧化并与钢基材料分离,很容易剥落。

  尽量使用低功率的薄材料来修复边缘部分,可以减少和减少修复热引起的边缘痕迹。修点打磨后,外圈有轻微凹凸,这是由于修点时产生的热量使工件硬化所致。淬火性能好的材料尤为明显。边缘可以用低功率和薄的材料进行修复,以避免这种现象。修补后出现凹陷现象,是因为贴片材料的硬度低于基材的硬度。可以避免选择硬度接近基材的贴片材料。

  以上是关于拉丝模修复的实际步骤。由于它的特点和应用越来越普遍,再次提醒大家,在操作过程中要根据实际情况选择合适的,并结合正确的使用方法,才能达到良好的效果。希望以上内容对大家有所帮助。

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