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拉丝模修复技术可以延长拉延模具的寿命

发布日期:2021-05-15 09:28浏览次数:
拉丝模
在线材生产过程中,消耗了大量的拉丝模,不仅增加了生产成本,而且由于频繁更换模具和频繁停机,造成了巨大的经济损失。模具修复技术可以延长拉延模具的寿命,使制造商获得更好的经济效益。但是,在修复过程中,我们需要特别注意一些问题:
清洁:修理前,应清洁拉丝模表面,清除油污和杂质,以免修理时电源不畅或火花飞溅。
轧制速度:修复时焊枪不能旋转太快,以脉冲输出电流在填料上形成排列紧密的熔合节点为宜,否则修复抛光后会有少量填料剥落,出现细小气孔。
焊枪与模具的接触点:相同功率下,焊枪与填料的接触面积越小,压紧越好,填料的结合程度越好。相反,焊头接触面积越大,电流越分散,修复后效果不理想。瞬时电流密度越大(电流越集中),焊点热量越大,接触面积越小,容易造成焊接材料熔化飞溅,修复时表面不平整。
姿势和压力:修复时焊枪应与模具表面成45度夹角,并根据缺陷表面的粗糙度对焊枪施加一定的压力。当表面不光滑,杂质较多时,施加的力较大。
复杂型腔:常规状态适合修复大缺陷。当修复精细、多角度和复杂的表面时,应使用薄材料进行多次修复。
氧化表面修复:在修复氧化模具之前,需要先去除氮化物层,然后将修复材料直接焊接在钢基体上,否则修复后的修复材料与基体之间会隔离氧化层,容易剥落。为了减少修复边缘零件时因加热而产生的边缘痕迹问题,应尽可能采用低功率、薄材料的修复工艺。
边缘用低功率薄材料修复,可以避免淬透性好的材料修复产生的热量导致工件硬化,修复点打磨后外圈会轻微凸出。应选择硬度与基材相近的修复材料,以避免修复材料硬度低于基材造成修复抛光后凹陷的问题。
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